品質基準の設定と管理
用途に応じた基準を整理し、原材料条件、形状、吸着性能など確認すべき項目を明確にしています。
品質・製造体制
安定供給を支える品質・製造体制
ナノファイバーおよび関連製品は、製造パートナーとの役割分担のもとで供給しています。Limibat Japan株式会社は供給窓口として、原材料条件、製造工程、製品特性、出荷仕様の確認を行い、用途に応じた供給管理につなげています。
製造パートナーとの連携
製造実績のあるパートナーと工程条件や生産計画を共有し、継続供給に向けた調整を行っています。
品質確認プロセスの管理
製造後は技術データと品質基準に照らして確認し、出荷時の仕様ずれを防ぐ運用につなげています。
製造連携
製造はパートナー企業と連携し、条件管理まで含めて運用する。
ナノファイバーの製造は、関連製品の製造実績を持つパートナー企業と連携して行っています。材料条件、製造環境、工程管理の前提を共有し、従来基準に沿って品質水準を保つ運用を進めています。
生産能力や供給継続性を踏まえて体制を組み、必要に応じて製造計画や供給量を調整できるよう管理しています。製造拠点や設備の詳細は、用途や仕様に応じて個別に案内します。
研究連携
技術評価と品質確認を、同じ基準で積み重ねる。
ナノファイバー製品の性能は、材料特性、製造条件、用途設計の組み合わせで決まります。研究機関との連携を通じて特性データの取得や用途検証を進め、その結果を品質確認項目の見直しや仕様管理へ反映しています。
品質確認フロー
品質は、原材料から出荷仕様まで段階ごとに確認する。
製品は技術データと品質基準に基づき、用途に応じた仕様管理まで含めて確認しています。
工程 1
原材料条件と製造条件の確認
工程 2
製造工程ごとの品質チェック
工程 3
吸着性能や形状の検査
工程 4
用途に応じた仕様と出荷内容の確認
継続供給
継続供給は、品質管理と技術情報の接続によって支える。
Limibat Japan株式会社は、製造パートナーとの協業、品質確認プロセスの運用、技術情報の共有を通じて、継続的に供給できる環境づくりを進めています。必要な仕様、供給量、納期条件に応じて案内内容を整理し、導入前の確認から供給後の運用までつながる窓口として対応します。